簡要描述:機(jī)床測頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上,并在加工循環(huán)中自動對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量的裝置,使用合適的測量程序,還可以根據(jù)測量結(jié)果實現(xiàn)自動刀路補(bǔ)償,是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段。在新能源汽車電池組件加工過程中,PO數(shù)控機(jī)床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動化程度,為企業(yè)降本增效。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | CHOTEST/中圖儀器 |
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PO數(shù)控機(jī)床測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭,是用于實現(xiàn)精密測量的重要設(shè)備。它主要用于測量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心。
1. 工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點,修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。
4. 位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。
5. 曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。
6. 序后檢測:工件測量完成,尺寸超差報警,修正刀補(bǔ)。
7. 工件有無判斷。
高重復(fù)精度:單向重復(fù)精度<1μm。
超長待機(jī)時間:采用一次性電池,方便更換。
全包圍式吸能設(shè)計:360°全包圍式吸能設(shè)計,操機(jī)出現(xiàn)意外時,緩沖主軸沖擊力。
高等級防護(hù)設(shè)計:測頭、接收機(jī)本體防護(hù)等級達(dá)到IP68。
組合式診斷LED指示燈:實時、準(zhǔn)確顯示測頭當(dāng)前工作狀態(tài)。
1)實用的分析功能:軟件具備豐富的分析功能,包括圓、平面度、垂直度、距離、角度、輪廓度、平行度、同軸度、直線度等特征分析功能;
2)獨立性好:測量程序和報表導(dǎo)出功能都可以滿足脫機(jī)編程,不占用機(jī)臺加工時間;
3) 系統(tǒng)操作簡單:軟件對操作者知識要求不高,只需簡單培訓(xùn)就可以操作軟件進(jìn)行測量;
4)編程效率高:軟件支持導(dǎo)入三維模型,在模型上測量點和特征,一鍵生成探測程序;
5)系統(tǒng)安全性高:軟件可以設(shè)置安全高度,對測點進(jìn)行測量仿真,對存在干涉的點進(jìn)行提示;
6)刀路優(yōu)化:具備刀路優(yōu)化功能,自動計算,優(yōu)先測量臨近的測量點,縮短檢測時間。
PO數(shù)控機(jī)床測頭具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點。使用機(jī)床測頭,可以輕松實現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測量,提高生產(chǎn)效率。
機(jī)床測頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上,并在加工循環(huán)中自動對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量的裝置,使用合適的測量程序,還可以根據(jù)測量結(jié)果實現(xiàn)自動刀路補(bǔ)償,是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段。在新能源汽車電池組件加工過程中,PO系列機(jī)床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動化程度,為企業(yè)降本增效。
1、新能源汽車電池組件——電池包外殼
客戶簡介:華南地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)新能源汽車動力電池組,該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床,F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng);
客戶痛點:新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均,在大型的龍門銑機(jī)床加工時,不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測頭,實現(xiàn)在機(jī)檢測:加工前測量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動補(bǔ)償;
改善效果:自動補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動化程度,客戶非常滿意。
機(jī)床測頭Z平面測量
2、新能源汽車電池組件——模組鋁件
客戶簡介:西部地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)鋰動力電池結(jié)構(gòu)件,該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床,西門子數(shù)控系統(tǒng);
客戶痛點:加工新能源電池模組鋁件時,由于工件較長,加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報廢率高;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動補(bǔ)償加工。
改善效果:采取零件找正功能,快速自動找正工件的加工原點,提高加工精度、自動化程度和生產(chǎn)良率,客戶非滿意。
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